Mikro-kılavuzEkipman doğruluğunu sağlamak için kurulum kalibrasyonu önemlidir. Kurulum sonrasında kalibrasyon yapılmazsa kayma sürtünmesi, yapışma, konumlandırma hataları gibi işleme hassasiyetini doğrudan etkileyen sorunlar ortaya çıkabilir. Kalibrasyon üç temel göstergeye odaklanır: kılavuz yolu düzlüğü, paralellik ve düzlük. Bunlar, profesyonel aletler ve adım adım-adım{-ayarlar kullanılarak ±0,01 mm dahilinde kontrol edilmelidir. Ayrıntılı prosedür aşağıdaki gibidir:
1.Referans Oluşturun ve Montaj Yüzeyini Hazırlayın:
Üzerinde mekanik referans yüzeyinin olduğundan emin olun.kılavuz yoluMontajı düz ve temizdir. Montaj yüzeyinin düzlüğünün ve düzlüğünün gerekli standartları karşıladığını incelemek ve doğrulamak için hassas teraziler, granit yüzey plakaları veya koordinat ölçüm makineleri kullanın.
2.Cıvataları Adım Adım Sıkıştırın:
Konumlandırdıktan sonrakılavuz yolu, montaj cıvatalarını sırayla-kademeli olarak, örneğin merkezden dışarıya doğru her iki uca doğru sıkın. Bu, kurulum geriliminin neden olduğu deformasyonu veya bükülmeyi önler ve kılavuz yolunun doğal olarak referans yüzeyine uyum sağlamasını sağlar.
3.Düzlüğü Kontrol Etmek için Kol Kadranlı Göstergeyi Kullanın:
Taşıyıcıya bir manyetik gösterge tabanı sabitleyin ve manivela kadranlı göstergeyi, probu bilinen doğrulukta bir referans yüzeyine temas edecek şekilde konumlandırın. Gösterge okumalarını gözlemlerken taşıyıcıyı tam stroku boyunca manuel olarak hareket ettirin. Düzlük hatalarını düzeltmek için ayrı ayrı montaj cıvatalarını yerel olarak ayarlayın.
4.Paralelliği kontrol edin:
İki tane yüklerkenkılavuzlarparalel olarak,-düzlüğü onaylandıktan sonra-ilk kılavuzu referans olarak kullanın. İki noktadaki karşılık gelen noktalar arasındaki mesafeyi ölçünkılavuzlarmastar blokları, sentil mastarları veya kadranlı gösterge kullanarak. Tüm uzunluk boyunca paralelliğin izin verilen tolerans dahilinde kaldığından emin olun.
5.Yüksek Verimlilik-Kalibrasyonu için Profesyonel Optik Araçlar Kullanın:
Ultra-yüksek-hassas veya uzun-seyahatli uygulamalar için, otomatik kolimatörler veya lazer interferometreler gibi optik ölçüm cihazlarının kullanılması önerilir. Bu araçlar, mekanik aletlerden çok daha fazla doğruluk ve verimlilik sunar, doğrudan ölçüm yapar ve veri üretir.kılavuz yoluHassas ayarlamalara rehberlik etmek için doğruluk, eğim, sapma ve diğer hata bileşenleri.
6.Ön Yük Ayarı ve Son Sıkma:
Kalibrasyondan sonra taşıyıcı ön yükünü kontrol edin ve tasarım gereksinimlerine göre ayarlayın. Son olarak, tüm montaj cıvatalarını belirtilen torkta doğru sırayla sıkmak için bir tork anahtarı kullanın. Sıkma işlemi sırasında yeni bir deformasyonun oluşmadığından emin olmak için doğruluğu yeniden kontrol edin.
Statik kalibrasyonu tamamladıktan sonra çalıştırın.kılavuz yoluyük altında tam strok boyunca ileri geri hareket eder. Çalıştırma-tamamlandıktan sonra, hassaslığın gerçek çalışma koşulları altında istikrarlı ve uyumlu kaldığını doğrulamak için-temel doğruluk göstergelerini yeniden ölçün.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
E-posta: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
