Şu anda, büyük makaralı vidalı çubuklar genellikle orta sıklıkta endüksiyonlu söndürme kullanır. Üretimde, vidalarda işlem (ateşleme) sıklıkla meydana gelir. Taşlama ipliği ve manyetik algılama tespitinden sonra, dişli parçanın yayında bir şaft belirir. Bu veya ağ çatlakları ve hatta vidayı taşlama sırasında çıplak gözle kullanılması vidanın hurdaya çıkmasına neden olur. Bu sadece işletmeye doğrudan ekonomik kayıplar vermekle kalmadı, aynı zamanda sorunun birçok nedeninden kaynaklandı ve bu da şirketin üretim hattı operatörleri üzerinde çok fazla baskı yarattı.
Çok sayıda büyük vida çatlağının başarısızlık analizi ve izleme süreci yoluyla vida ısıl işlem teknolojisi araştırmasına ilişkin uzun vadeli araştırmalara dayanarak, büyük vida çatlaklarına neden olan birden fazla nedeni ve kontrol önlemlerini ve parti yoluyla doğrulamayı özetler. üretme.
Nedenin analizi
İlk olarak, hammadde kalitesi düşüktür.
CCR15 malzemesinin süper kötü ateş dokusu (tabaka benzeri inci dahil), karbonize ağ benzeri süper ölümlü doku dokusudur. Çatlak vidalı karbürün bulunmadığı ve mikro-doku analizine dayanarak, vasıfsız vida çubukların yaklaşık yüzde 40'ı her zaman ağ şeklindeki karbonize dökümlerin perpetcia veya bilyalaşmış tavlama dokusudur.
Endüktif su verme işlemi sırasında, karbürün düzgünsüzlüğünden dolayı, vidanın yüzeyi eşit olmayan bir şekilde dağılır ve iç gerilim dağılımı üretilir, bu da karbürlerin iç gerilim konsantrasyonuna neden olur. Eşarp taşlanırken, öğütme yerinin iç gerilimi malzemenin akma dayanımını aşar ve bu da öğütme çatlakları oluşturur. İnce inci dilimlerinin varlığı, çeliğin akma dayanımını azaltan ve vida çubuğunun iç gerilimi malzemenin akma dayanımından daha büyük olan, su verme işleminden sonra vida çubuğunun yüzeyinin kalın ve geniş olmasına neden olur. taşlama çatlakları oluşturur.
İkincisi, orta frekanslı eşarp söndürme ısıl işlemi.
Yüksek söndürme sıcaklığı veya yetersiz geri kazanım, ana tezahürüdür. Analiz, istatistik vb. sonrasında, vidaların neden olduğu taşlama çatlakları, toplamın yaklaşık yüzde 20'sini -30 oluşturur.
Büyük makaralı vidanın frekansla söndürülmesi sırasında, orta frekanslı çıkış gücü yüksektir ve kuru dahili yangın işinde kurutmanın soğutma hızı çok yavaş olacaktır, bu da vidalar söndürüldüğünde sıcaklığın yükselmesine neden olacaktır. Yüksek, vidalamadan sonra at otu doku seviyesi yüksektir (seviye 5), hatta en yüksek seviyeyi (Matrier 5) aşar. Taşlama vidalarındaki martensit dokusu daha kalındır, bu da çeliğin tokluğunu azaltır. Öğütme işleminin neden olduğu iç gerilim, çeliğin çatlaklar oluşturması için akma geriliminden daha büyüktür.
Söndürme işlemi sırasında, büyük makaralı vidalı çubuğun iç gerilimi (termal gerilim ve doku dönüştürme gerilimi dahil) büyüktür, ateşleme yetersizdir (düşük nem veya kısa iyileşme süresi). Temizlemek.
Su verme geri geldikten sonra vida çubuğunun içindeki iç gerilim, taşlama tarafından üretilen öğütme gerilimi ile üst üste gelir. Süperpozisyonun gerilimi çeliğin akma dayanımından büyük olduğunda, vida çubuğunun yüzeyi çatlaklar üretecektir.
